1、電氣系統(tǒng)：機床電氣符合JB/T2739-1996標(biāo)準(zhǔn)，電源3相、380V、50Hz，電箱全封閉，設(shè)有極限行程保護開關(guān)和加工行程設(shè)定開關(guān)，加工完畢能自動停機，進(jìn)給與快速運動設(shè)有互鎖保護。主要電器元件采用正泰或天正產(chǎn)品。
2、液壓及潤滑系統(tǒng)：主要液壓元件采用臺灣朝田產(chǎn)品；分度蝸輪副和各傳動鏈為自動潤滑，立柱導(dǎo)軌和床身導(dǎo)軌為手占動間歇潤滑。
3、冷卻系統(tǒng)：獨立的冷卻系統(tǒng)，采用大流量的噴嘴，使?jié)L刀和工件充分冷卻。
4、防護：機床安有防護罩，使冷卻液不外泄，鐵屑收集于是鐵屑盒內(nèi)，可定時清除。
5、其它：全套的分齒掛輪及操作扳手，φ32、φ40、φ50滾刀刀桿各一套。
產(chǎn)品特點
1、能加工直齒/斜齒和花鍵軸，床身加重設(shè)計，剛性更高，工作精度穩(wěn)定；
2、加工齒輪時，可按順銑或逆銑方式工作；
3、機床設(shè)有安全裝置，可自動停機；
4、配備自動潤滑裝置，機床保養(yǎng)省事省力更方便；
5、調(diào)整簡單，適合成批生產(chǎn)一人多機操作；
6、機床床身、大立柱采用雙層壁結(jié)構(gòu)并加重設(shè)計，整機剛性高；
7、采用液壓和電氣聯(lián)控，電氣為PLC可編程序控制，可靠性高，故障率低；
8、本機床采用大立柱固定，工作臺沿床身導(dǎo)軌作徑向水平移動；滑板帶動滾刀箱沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運動，屬大型立式結(jié)構(gòu)；
9、在合理的切削參數(shù)下，使用AA級滾刀用滾切法加工齒輪，精度達(dá)《GB/T10095-2001 漸開線圓柱齒輪精度》7級。
主要技術(shù)參數(shù)
| 1．加工范圍 |
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| 最大工件直徑: 不用后立柱 | 1600mm |
| 用后立柱 | 1300mm |
| 最大加工模數(shù): 鑄鐵 | 18mm |
| 鋼材 | 16mm |
| 最小加工直徑 | 刀具半徑+工件齒根半徑≥200 |
| 2．刀架 |
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| 刀架最大垂直行程 | 500mm |
| 刀架最大回轉(zhuǎn)角度 | ±60° |
| 刀架垂直快速移動速度 | 0.52m/min |
| 刀架手動垂直每轉(zhuǎn)移動量 | 0.63mm |
| 垂直進(jìn)給級數(shù) | 10級 |
| 垂直進(jìn)給范圍 | 0.47～5.27mm/工作臺每轉(zhuǎn) |
| 3．工作臺 |
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| 工作臺直徑 | 1100mm |
| 工作臺孔直徑 | 260mm |
| 工件芯軸座孔錐度 | 莫氏6號 |
| 工作臺快速移動速度 | 0.47m/min |
| 工作臺水平手動每轉(zhuǎn)移動量 | 0.5mm |
| 工作臺水平移動最小讀數(shù) | 0.02mm |
| 工作臺極限轉(zhuǎn)速 | 4rpm |
| 工作臺最大載重量 | 3.5t |
| 工作臺面到后立柱下端面最大距離 | 900mm |
| 工作臺面到后立柱下端面最小距離 | 500mm |
| 4．滾刀主軸 |
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| 允許安裝的最大滾刀直徑 | 280mm |
| 允許安裝的最大滾刀長度 | 320mm |
| 刀具拉桿螺紋直徑 | M24 |
| 主軸軸孔錐度 | 莫氏6號 |
| 滾刀最大軸向移動量 | 100mm |
| 滾刀主軸中心離工作臺面距離 | |
| 最大 | 700mm |
| 最小 | 200mm |
| 工件軸心到滾刀軸心間的距離 | |
| 最大 | 910mm |
| 最小 | 200mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 19～124rpm |
| 主軸轉(zhuǎn)級數(shù) | 7 |
| 5．電動機及機床重量 |
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| 主電動機 功率 | 15 kw |
| 額定轉(zhuǎn)數(shù) | 1500 rpm |
| 軸向（垂直）快速電機 功率 | 3 kw |
| 額定轉(zhuǎn)數(shù) | 1500 rpm |
| 徑向快速電動機 功率 | 1.5 kw |
| 額定轉(zhuǎn)數(shù) | 1000 rpm |
| 液壓泵電動機 功率 | 1.5 kw |
| 額定轉(zhuǎn)數(shù) | 1000rpm |
| 冷卻泵電動機 功率 | 0.4 kw |
| 額定轉(zhuǎn)數(shù) | 2800 rpm |
| 機床凈重/毛重 | 16000/17500 kg |
| 機床輪廓尺寸（長×寬×高） | 4380×2390×2500 (mm) |
| 注：1、不能同時在極限值上對上述參數(shù)進(jìn)行檢測； |
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